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截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。
截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。
其中早期掉合金頭所造成的危害最大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。
截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。
為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ，優(yōu)質(zhì)截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。
截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。
截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。
因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。