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1—電動機；2—牽引部；3—牽引鏈；4—截割部減速器； 5—搖臂；6—滾筒；7—弧形擋煤板；8—底托架；9—滑靴； 10—調(diào)高油缸；11—調(diào)斜油缸；12—拖纜裝置；13—電氣控制箱 

（1）截割部  截割部的主要功能是完成采煤工作面的截煤和裝煤，由左、右截割電機，左、右搖臂減速箱，左、右滾筒，冷卻系統(tǒng)，內(nèi)噴霧系統(tǒng)和弧形擋板等組成。截割部耗能占采煤機裝機總功率的80%-90%，因此，研制生產(chǎn)效率高和比能耗低的采煤機主要體現(xiàn)在截割部。 傳動裝置：  截割部傳動裝置的作用是將采煤機電動機的動力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩的要求；同時，還應(yīng)具有調(diào)高功能，以適應(yīng)不同煤層厚度的變化。 
截割部的傳動方式主要有一下幾種： 
a）、電動機-搖臂減速箱-行星齒輪減速箱-滾筒
b）、電動機-固定減速箱-搖臂減速箱-滾筒 
c）、電動機-固定減速箱-搖臂減速箱-行星齒輪減速箱-滾筒
d）、電動機-搖臂減速箱-滾筒
螺旋滾筒：  螺旋滾筒是采煤機落煤和裝煤的工作機構(gòu)，對采煤機工作起決定性作用，消耗總裝功機率的80%-90%。早期的螺旋滾筒為鼓型滾筒，現(xiàn)代采煤機都采用螺旋滾筒。螺旋滾筒能適應(yīng)煤層的地質(zhì)條件和先進的采煤方法及采煤工藝的要求，具有落煤、裝煤、自開切口的功能。
近些年來出現(xiàn)了一些新的截割滾筒，諸如滾刀式滾筒、直線截割式三角形滾筒、截楔盤式滾筒等。  滾筒由螺旋葉片由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴、筒轂及截齒組成。
（2）牽引部  采煤機的牽引部是采煤機的重要組成部分，它不但負擔(dān)采煤機工作時的移動和非工作時的調(diào)動，而且牽引速度的大小直接影響工作機構(gòu)的效率和質(zhì)量，并對整機的生產(chǎn)能力和工作性能產(chǎn)生很大的影響。  牽引部由牽引傳動裝置和牽引機構(gòu)兩大部分組成。傳動裝置的重要功能是進行能量轉(zhuǎn)換，即將電動機的電能轉(zhuǎn)換為傳動主鏈輪或者驅(qū)動輪的機械能。牽引機構(gòu)是協(xié)助采煤機沿采煤工作面行走的裝置。傳動裝置裝于采煤機本身為內(nèi)牽引，裝在采煤機工作面兩端的為外牽引。絕大部分的采煤機采用內(nèi)牽引，僅在薄煤層中為了縮短機身長度才采用外牽引。隨著高產(chǎn)高效工作面的出現(xiàn)以及采煤機功率和牽引力的增大，為了工作面更加安全可靠，無鏈牽引機構(gòu)逐漸取代了有鏈牽引。 
（3）電氣系統(tǒng)  電氣系統(tǒng)包括電動機及其箱體和裝有各種電氣元件的中間箱（連接筒）。該系統(tǒng)的主要作用是為采煤機提供動力，并對采煤機進行過載保護及控制其動作。 
（4）輔助（附屬）裝置  輔助裝置包括擋煤板、底托架、電纜拖曳裝置、供水噴霧冷卻裝置，以及調(diào)高、調(diào)斜等裝置。該裝置的主要作用是同各主要部件一起構(gòu)成完整的采煤機功能體系，以滿足高效、安全采煤的要求，改善采煤機的工作性能。  MG500/1130-WD 型電牽引采煤機，屬多部電機橫向布置形式。整機由左、右牽引部，左、右截割部，左、右行走部及電控箱組成，電氣控制系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)及噴霧冷卻系統(tǒng)組成機器的控制保護系統(tǒng)。
左、右牽引部、電控箱通過一組連接絲杠，形成剛性聯(lián)接，左、右牽引部分別與電控部的左、右端面干式對接。兩行走部分別固定在左、右牽引部的箱體上。牽引部與電控部對接面用圓柱銷定位，高強度T形螺栓和螺母聯(lián)接。  截割部為整體彎搖臂結(jié)構(gòu)，即截割電機、減速器均設(shè)在截割機構(gòu)減速箱上，與牽引部鉸接和調(diào)高油缸鉸接，油缸的另一端鉸接在牽引部上，當(dāng)油缸伸縮時，實現(xiàn)搖臂升降。支承組件固定在左、右牽引部上，與行走箱上的導(dǎo)向滑靴一起承擔(dān)整機重量。