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硬質合金截齒的設計
 1 對于采掘機械截割頭的設計，其幾何形狀要按照一定合理的設計方法來進行設計，不僅要對其幾何形狀合理的設計，更要對其尺寸、相應的集合參數(shù)、截齒的排列方式以及截割時對應的參數(shù)進行相應匹配的設計，要保證在使用的過程中，能夠使硬質合金截齒在工作中均勻的受力，使其磨損的程度盡量相同，保證運動過程中的平穩(wěn)程度，進一步提高截齒割煤巖工作的效率，盡量減少截齒的磨損與損壞可能，以此保證截齒可靠性得到提高。

2 在實際操作過程中，需要對實際情況進行仔細的研究與分析，根據(jù)實際開采的地質條件進行有針對性的實驗，以便進一步確定煤巖體的硬度系數(shù)與相關數(shù)據(jù)，根據(jù)實驗所得到的數(shù)據(jù)與相關的硬度指數(shù)，選擇不同牌號與型號的截齒和合金刀頭來進行實際開采工作，從而保證截齒的使用壽命達到最大程度，避免不必要的損失，提高抗沖擊能力的同時還可以保證開采工作的順利進行。

3 在實際的采掘過程中，采掘機械的截齒齒體材料的選擇有著一定的要求，一般應該采用鍛造性能相對優(yōu)良的優(yōu)質合金結構鋼。在我國目前的經濟與科技水平條件下，普遍應用的主要是 35CrMnSi，這種材料在實際的操作工程中，經過調質后具有相對較高的疲勞極限，抗沖擊的能力也有所提高，但是也有一定的缺陷，主要是具有較為明顯的回火脆性缺陷。因此，選擇42CrMo 材料作為齒體的材料，可以克服上述出現(xiàn)的缺陷問題，在調質過后綜合性能有一定的提高，回火脆性也沒有了，這種材料相比而言是比較適合作為截齒材料。