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　　為提高截齒的耐磨性，卓力常用的耐磨方法有：多種熱噴涂、激光熔覆、等離子熔覆、堆焊、等離子束表面冶金、釬焊及熱處理方法等。其中利用釬焊和熱處理工藝來加強(qiáng)截齒的耐磨性是一種很重要的方法，目前這兩種方法已經(jīng)合二為一。 在真空爐中直接對(duì)釬焊好的截齒進(jìn)行淬火釬焊熱處理，省去了空冷的過程，避免了氧化的問題，能使釬料與釬焊表面直接接觸，更保證了釬焊的質(zhì)量。正是因?yàn)殁F焊的工藝在一步步的提升，截齒的耐磨性就得到了的進(jìn)一步保證。依靠這一工藝，截齒耐磨性得到很大的提高。

卓力截齒釬焊+熱處理一體化技術(shù)
　　由于釬焊具有變形小、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在硬質(zhì)合金刀頭和齒體的連接中多采用釬焊，釬焊材料一般采用高熔點(diǎn)的硬釬料如銅基和銀基釬料。以銅基作為釬料，其釬焊溫度范圍在880 ～ 950 ℃之間，殘余應(yīng)力較大，且需要對(duì)齒體進(jìn)行二次熱處理后才能充分發(fā)揮其綜合性能。

　　除此之外，卓力還使用熱噴涂的方法。這種方法通常使用的是火焰電弧或者等離子熱源，這些熱源被加熱至融化狀態(tài)并加速使其形成高速的熔滴，將熔滴噴向截齒基體，此后便能夠?qū)佚X的表面進(jìn)行強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)提高截齒的耐磨性和它的耐腐　蝕性的要求。