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截齒硬質(zhì)合金頭脫落的原因

當截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金（刀形齒為合金片，鎬形齒為合金頭）將脫落。

截齒硬質(zhì)合金頭刀頭脫落的原因主要有2個方面：

（a）釬焊質(zhì)量問題。如焊接處存在夾砂、微裂紋以及虛焊等缺陷。截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。如果間隙太小，會妨礙釬焊料流入。而間隙過大，則又會破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1/2-1/3，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾種不同間隙焊縫的試驗研究，結果表明，截齒釬焊縫間隙以0.09-0.16mm為宜。另外合金頭和截齒體孔最好采用錐面配合，以保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

（b）截齒在截到煤巖時承受的強大沖擊負荷，致使缺陷產(chǎn)生應力集中，反復的沖擊，必然導致合金刀頭的松動，直致脫落。脫落硬質(zhì)合金刀頭的截齒已經(jīng)完全失效。